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蝶阀阀瓣的工艺分析和典型工艺过程

发布于:2017-03-23 15:06:23

  蝶阀阀瓣的主要加工部位是镶密封圈环形槽或密封面和两轴孔。这些部位的加工精度和光洁度要求比较高,因此加工过程中必须根据蝶阀阀瓣的特点采取可靠的措施,以保证加工质量。例如,要完成软密封蝶阀阀瓣的外圆和镶密封圈环形槽的加工,必须在铸造时铸出四个支脚供加工时装夹用。待全部工序终了再把支脚去掉。

  蝶阀阀瓣两轴孔与密封面部位的相对位置,有的居中,有的偏移一段距离并有一定的公差要求。为保证装配精度,镗两轴孔工序应放在密封面部位加工之后进行,下面为a型蝶阀阀瓣和b型蝶阀阀瓣在中小批量生产中的典型工艺过程。

  a型蝶阀阀瓣的典型工艺过程

序号 工序内容 定位基准
1 车工艺辅助支脚底面 -
2 车外圆、止口① 支脚底面
3 划两轴孔线 -
4 车或镗两轴孔 止口或支脚底面
5 车掉工艺辅助支脚② -

  表中注释如下:

  ①根据毛坯质量确定是否划线。

  ②若在车床上以止口定位,则在加工前去掉支脚。

  b型蝶阀阀瓣的典型工艺过程

序号 工序内容 定位基准
1 车背面 外圆表面
2 粗车前端面、60°锥面、堆焊基面 背面及止口
3 堆焊密封面 -
4 精车前端及密封面部位 背面及止口
5 划两轴孔线 -
6 合镗两轴孔 密封锥面
7 划键檐线 -
8 插键檐 -

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